مکمل طور پر خودکار کیک کپ ڈسپنسر کی تنصیب کا طریقہ

پیپر کپ فیڈنگ مشین کی تنصیب کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ انسٹالیشن سے پہلے کے مرحلے میں ، اجزاء کو کھولیں اور ان کا معائنہ کریں ، اور سائٹ کو تیار کریں (بشمول جگہ ، بجلی کی فراہمی ، ہوا کا منبع ، وغیرہ)۔ اگلا ، مکینیکل پوزیشننگ اور فکسنگ کے ساتھ ساتھ بجلی اور ہوا کے سرکٹ کنکشن بھی چلائیں۔ اس کے بعد ، مکینیکل ڈیبگنگ ، پروگرام کی ترتیب ، ربط اور بوجھ کی جانچ کے ذریعے ڈیبگنگ مکمل کریں۔ آخر میں ، ٹرین آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو ، قبولیت کا انعقاد کریں ، اور اشارے کی تصدیق کریں جیسے کپ ڈراپنگ کامیابی کی شرح۔

 

فیز 1: پہلے سے انسٹالیشن کی تیاری

 

پیکنگ معائنہ:

 

سامان کی پیکنگ کی فہرست کے خلاف احتیاط سے تمام اجزاء ، لوازمات اور ٹولز کی جانچ پڑتال کریں تاکہ کوئی گمشدہ اشیاء یا نقل و حمل کو نقصان نہ ہو۔

 

اہم اجزاء میں عام طور پر شامل ہوتے ہیں: مین فریم ، کپ گرنے والا ہیڈ ، کمپن باؤل یا کپ اسٹوریج بن ، کنٹرول سسٹم ، ایئر پائپ ، بجلی کی ڈوری ، انسٹرکشن دستی ، وغیرہ۔

 

سائٹ کی تیاری:

 

فیز 2: مکینیکل اور بجلی کی تنصیب

 

مکینیکل پوزیشننگ اور فکسنگ:

 

احتیاط سے مرکزی مشین کو پہلے سے طے شدہ پوزیشن میں منتقل کریں۔

 

آپریشن کے دوران کمپن کی وجہ سے نقل مکانی کو روکنے کے لئے اینکر بولٹ یا کلیمپ ڈیوائسز کا استعمال کرتے ہوئے کنویر بیلٹ فریم یا ورک بینچ پر مضبوطی سے سامان محفوظ کریں۔

 

کیک کے سانچوں (بیکنگ ٹرے) کی اونچائی اور سوراخ کی پوزیشنوں کے ساتھ عین مطابق سیدھ کو یقینی بنانے کے ل the سامان کی اونچائی اور کپ گرنے والے سر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

 

بجلی کا کنکشن:

 

● پاور کنکشن: سامان کی بجلی کی ہڈی کو تیار شدہ پاور ساکٹ سے مربوط کریں۔ (نوٹ: یقینی بنائیں کہ کنکشن سے پہلے پاور سوئچ بند ہے!)

 

● سگنل لائن کنکشن (اگر ضرورت ہو تو): اگر سامان کو پروڈکشن لائن کے مرکزی کنٹرول سسٹم کے ساتھ یا فرنٹ/ریئر گراؤٹنگ مشینوں کے ساتھ منسلک کرنے کی ضرورت ہے تو ، ہدایت دستی کے مطابق مواصلات یا ٹرگر سگنل لائنوں کو مربوط کریں۔

 

ایئر سرکٹ کنکشن:

 

air ایئر سورس پائپ لائن کو ایئر سورس ٹرپلٹ کے ذریعہ سامان کے ایئر انلیٹ سے مربوط کریں۔

 

● بہت اہم: دباؤ کو کم کرنے والے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ہوا کے دباؤ کو سامان کے ذریعہ مطلوبہ کام کرنے والے دباؤ پر طے کیا جاسکے (عام طور پر 0.5 ~ 0.7 MPa کے درمیان)۔ بہت کم دباؤ غیر مستحکم کپ سکشن کا سبب بنے گا ، جبکہ بہت زیادہ دباؤ کاغذ کے کپ یا ایئر سلنڈروں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

 

فیز 3: ڈیبگنگ اور ٹرائل آپریشن

 

یہ سب سے اہم اقدام ہے ، براہ راست یہ طے کرنا کہ آیا سامان عام طور پر کام کرسکتا ہے یا نہیں۔

 

بجلی آن اور ہوا پر:

 

ہوا کے منبع کو آن کریں اور ایئر سرکٹ میں ہوا کے رساو کی جانچ کریں۔

 

سامان کے پاور سوئچ کو آن کریں۔

 

مکینیکل ڈیبگنگ:

 

cup کپ چننے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں: دستی موڈ میں کپ اٹھانے والے سر (سکشن کپ یا گریپر) کی پوزیشن کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ کاغذ کے کپ کے اسٹیک کے مرکز میں درست طریقے سے اتر سکتا ہے۔

 

cup کپ ڈراپنگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں: کپ ڈراپنگ ایکشن کو دستی طور پر متحرک کریں ، کاغذ کے کپوں کی گرتی ہوئی رفتار کا مشاہدہ کریں ، اور کپ گرنے والے سر کے سامنے ، عقبی ، بائیں اور دائیں پوزیشنوں کو ٹھیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاغذ کے کپ بغیر کسی جھکاؤ یا اچھالنے کے 100 heav درست طریقے سے سڑنا کے سوراخوں میں گر سکتے ہیں۔

 

separation علیحدگی کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کریں: ویکیوم سکشن کپ کی اقسام کے لئے ، سکشن کپ اور ویکیوم ڈگری کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ مکینیکل پنجوں کی اقسام کے لئے ، افتتاحی اور اختتامی حد کو ایڈجسٹ کریں۔

 

پروگرام کی ترتیب:

 

working کام کرنے کا موڈ سیٹ کریں: خودکار/دستی وضع کو منتخب کریں۔

 

timing وقت اور تاخیر کا تعین کریں: کنویر بیلٹ کی چلنے والی رفتار کے مطابق ، کپ چننے اور گرنے کے لئے تاخیر کا وقت طے کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سانچوں کی نقل و حرکت کے ساتھ اعمال کو ہم آہنگ کیا جائے۔

 

گنتی اور الارم سیٹ کریں: سانچوں کی قطار میں کپ کی تعداد اور فی اسٹیک میں کپ کی تعداد مقرر کریں ، اور جانچ کریں کہ آیا کم مادی الارم فنکشن حساس ہے یا نہیں۔

 

تعلق ڈیبگنگ:

 

پوری پروڈکشن لائن شروع کریں اور اسے خودکار وضع میں چلائیں۔

 

مشاہدہ کریں کہ آیا کنویر بیلٹ پر فوٹو الیکٹرک سینسر کے ذریعہ سامان کو صحیح طریقے سے متحرک کیا جاسکتا ہے۔

 

چیک کریں کہ آیا تال جاری کرنے والا کپ مولڈ ہول پوزیشنوں کے ساتھ مکمل طور پر مماثل ہے ، اور مختلف رفتار سے ٹیسٹ کرواتا ہے۔

 

لوڈ ٹیسٹ:

 

اس کے استحکام اور وشوسنییتا کا مشاہدہ کرنے کے لئے کپ اسٹوریج بن کو کاغذ کے کپوں سے بھریں اور طویل مدتی مستقل آپریشن ٹیسٹ (30 منٹ سے زیادہ کے لئے) کریں۔

 

فیز 4: آپریشن کی تربیت اور قبولیت

 

تربیت:

 

سپلائر کے انجینئرز کو کسٹمر کے آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو تربیت دینی چاہئے ، جن میں:

 

daily روزانہ آپریشن کے طریقہ کار۔

 

different مختلف خصوصیات کے کاغذ کپ کو کیسے تبدیل کریں اور سامان کو ایڈجسٹ کریں۔

 

daily روزانہ دیکھ بھال اور صفائی ستھرائی کے طریقے (جیسے سکشن کپ کی صفائی ، ایئر سرکٹ فلٹر کو نکالنا)۔

 

common عام غلطیوں (جیسے کپ جیمنگ ، کپ کی قلت) کے لئے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے۔

 

قبولیت:

 

اس بات کی تصدیق کے لئے کسٹمر کے ساتھ حتمی قبولیت ٹیسٹ کروائیں کہ سامان معاہدے میں متفقہ تکنیکی اشارے سے ملتا ہے:

 

● کامیابی کی شرح: سیکڑوں مسلسل کارروائیوں کے بعد ، کپ چھوڑنے والی کامیابی کی شرح 99.5 ٪ سے زیادہ ہونی چاہئے۔

 

● پیداوار کی کارکردگی: رفتار پیداواری تال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

 

● مکمل فعالیت: تمام الارم اور گنتی کے افعال عام ہیں۔