اگر دو رنگوں کی کوکی بنانے والی کمپنی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو مندرجہ ذیل مسائل کو کیسے حل کریں؟
اس میں دو رنگوں کی کوکیز بنانے کے ل this اس خصوصی بیکنگ آلات کی صفات ، اور اس کی ساختی خصوصیات شامل ہیں جن میں کنٹرول سسٹم ، ایک بنیادی کھانا کھلانے کا نظام (آزاد کنٹرول پائپوں کے متعدد سیٹوں کے ساتھ) ، ایک پریشر سسٹم ، اور ایک تندور شامل ہے۔ اس کے بعد ، یہ چار بڑی قسم کے مسائل کو نشانہ بناتا ہے جو سامان کے آپریشن کے دوران پیش آسکتے ہیں-اخراج کے مسائل (ناہموار رنگ ، بہاؤ میں مداخلت) ، معاملات تشکیل دیتے ہیں (مسخ شدہ حدود ، دھندلا ہوا حدود) ، سازوسامان کی ناکامی (جیمنگ ، درجہ حرارت پر قابو پانے کی ناکامی) ، اور صفائی/دیکھ بھال کے مسائل (مشکل سے صاف ستھرا اوشیشوں ، جزوی طور پر ایک اہمیت) کو حل کرنے اور اس سے ملحقہ ایک وجہ سے تعبیرات اور اسی طرح کی فراہمی کا سبب بنتے ہیں۔
ایک دو رنگ کی کوکی مشین ایک خاص بیکنگ کا سامان ہے جو دو رنگوں کی کوکیز بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر دو یا زیادہ آزاد کھانا کھلانے کے نظام پر مشتمل ہوتا ہے تاکہ کوکی سانچوں میں مختلف رنگوں اور ذائقوں کے آٹے کو الگ سے کھلایا جاسکے۔ عام طور پر ، یہ ایک کنٹرول سسٹم ، کھانا کھلانے کا نظام ، پریشر سسٹم اور تندور پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں کھانا کھلانے کا نظام ایک اہم ترین اجزاء میں سے ایک ہے۔ اس میں عام طور پر دو یا زیادہ کھانا کھلانے والے پائپ شامل ہوتے ہیں ، جن میں سے ہر ایک آٹا کے inlet اور دکان کو آزادانہ طور پر کنٹرول کرسکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ آپریٹر مطلوبہ فارمولے اور شکل کو حاصل کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق ہر کھانا کھلانے والے پائپ کی رفتار اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
مندرجہ ذیل عام مسائل اور حل ہیں جو دو رنگوں کی کوکی مشین کے آپریشن کے دوران ہوسکتے ہیں۔
اخراج کے مسائل
مسئلہ: رنگوں کی تزئین کے ساتھ دو رنگوں کا ناہموار اختلاط:
of دو آٹاوں کے مابین واسکاسیٹی یا سختی میں اہم اختلافات ، اخراج کے دوران یکساں فیوژن کو روکتے ہیں۔
machine مشین کے اخراج کے آؤٹ لیٹ کا غیر معقول ڈیزائن (جیسے ، دوہری کیویٹی چینلز مضبوطی سے فٹ نہیں ہوتے ہیں)۔
حل:
their ان کی ویسکوائٹس کو مستقل بنانے کے لئے دونوں آٹاوں کے نمی کی مقدار یا مکھن کا تناسب ایڈجسٹ کریں۔
dual ڈبل کیویٹی چینلز کو جوڑا اور بغیر کسی رکاوٹ کو یقینی بنانے کے لئے اخراج کی دکان کا معائنہ اور صاف کریں۔
مسئلہ: وقفے وقفے سے یا متضاد اخراج کی وجہ:
● آٹا بہت خشک یا بہت گیلے ہے ، جس کے نتیجے میں روانی خراب ہوتی ہے۔
scr سکرو کنویر کی گردش کی رفتار سے مماثلت نہیں ، جس سے غیر مستحکم دباؤ ہوتا ہے۔
حل:
dow آٹا کے فارمولے کو بہتر بنائیں (جیسے نمی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے انڈے کے مائع یا دودھ کو مناسب طریقے سے شامل کریں)۔
two دو رنگوں کے آٹا کے ہم آہنگی کے اخراج کو یقینی بنانے کے لئے مشین کی گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
مولڈنگ کے مسائل
مسئلہ: مسخ شدہ کوکی شکل یا اسٹیکنگ کیوز:
to تندور کا ناہموار درجہ حرارت ، جس کی وجہ سے کوکیز نرم اور خراب ہوجاتی ہیں۔
aw آٹا میں زیادہ چربی کا مواد ، جس کی وجہ سے اخراج کے بعد زیادہ پھیل جاتا ہے۔
حل:
to یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانے کے لئے تندور کو مناسب درجہ حرارت (عام طور پر 180 ° C ~ 200 ° C) پر گرم کریں۔
aw آٹا سختی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مکھن کی خوراک کو کم کریں یا آٹے کے تناسب میں اضافہ کریں۔
مسئلہ: دو رنگوں کے درمیان دھندلا ہوا یا دھندلا ہوا حد:
two دو آٹا (جیسے ، ناکافی روغن کے اضافے) کی ناکافی رنگ سنترپتی۔
staw اخراج کے بعد ضرورت سے زیادہ کھڑے ہونے کا وقت ، رنگ میں دخول کا سبب بنتا ہے۔
حل:
food کھانے کی رنگت کی مقدار (جیسے ، جیل رنگنے) میں اضافہ کریں تاکہ رنگوں کو یقینی بنایا جاسکے۔
air ہوا میں طویل عرصے سے نمائش سے بچنے کے لئے بیکنگ کے لئے فوری طور پر آٹا کو تندور میں ڈالیں۔
سامان میں خرابی کے مسائل
مسئلہ: مشین جیمنگ یا غیر معمولی موٹر شور:
aw آٹا میں سخت اشیاء (جیسے ، چینی کے ٹکڑے ، آٹے کے گانٹھ) اخراج کو روکتے ہیں۔
scr سکرو کنویر کی ناکافی چکنا ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ رگڑ پیدا ہوتا ہے۔
حل:
ext اخراج کے دکان اور کنویر کو صاف کرنے کے لئے مشین کو روکیں ، اور چیک کریں کہ آیا آٹا یکساں ہے یا نہیں۔
transmission باقاعدگی سے ٹرانسمیشن کے پرزے (جیسے ، فوڈ گریڈ سلیکون آئل) چکنا کریں۔
مسئلہ: حرارتی ٹیوب کی ناکامی یا درجہ حرارت پر قابو پانے والی خرابی:
hat نقصان شدہ حرارتی ٹیوب یا ناقص رابطہ۔
ter تھرماسٹیٹ کی ناکامی یا سینسر خرابی۔
حل:
hating حرارتی ٹیوب کو تبدیل کریں اور چیک کریں کہ آیا وائرنگ محفوظ ہے یا نہیں۔
temperature درجہ حرارت کے درست ڈسپلے کو یقینی بنانے کے لئے ترموسٹیٹ کو کیلیبریٹ یا تبدیل کریں۔
صفائی اور بحالی کے امور
مسئلہ: سخت بقیہ آٹا جس کی صفائی کرنا مشکل ہے:
imame بروقت طریقے سے صاف کرنے میں ناکامی ، جس کی وجہ سے آٹا خشک ہوجاتا ہے اور مشین داخلہ پر عمل پیرا ہوتا ہے۔
a پانی کے ساتھ تیل کی باقیات کو کلین کرنا ، جس سے تیل کی استحکام پیدا ہوتا ہے۔
حل:
machine مشین باڈی کو گرم پانی (+ تھوڑی مقدار میں ڈٹرجنٹ) سے صاف کریں تاکہ بقایا آٹے کو نرم کریں۔
deep گہری صفائی کے لئے باقاعدگی سے کلیدی اجزاء (جیسے اخراج کی دکان ، کنویر) کو الگ کریں۔
مسئلہ: حصوں کی زنگ آلود یا سنکنرن:
cleaning صفائی کے بعد خشک پانی میں ناکامی ، دھات کے پرزوں کو آکسیکرن کا سبب بنتا ہے۔
acid تیزابیت والے اجزاء (جیسے ، جام ، دہی) کے ساتھ طویل مدتی رابطے میں تیزی سے سنکنرن۔
حل:
cleaning صفائی کے بعد سامان کو اچھی طرح خشک یا ہوا خشک کرنا ؛ اگر ضروری ہو تو زنگ کی روک تھام کے لئے کھانا پکانے کا تیل لگائیں۔
skin سنکنرن کے خطرات کو کم کرنے کے لئے فوڈ گریڈ سٹینلیس سٹیل لوازمات کا انتخاب کریں۔
پچھلا:
کوئی نہیں